重力鑄造在加工的過程中讓金屬在壓力的作用下使其克服重力以及一些阻力來進行有效的充填鑄型，這樣就可以獲得鑄件的一種鑄造方法被稱為重力鑄造，一般情況下可以有效的分為差壓鑄造、低壓鑄造以及調(diào)壓鑄造等。

      重力鑄造在進行制作的過程中其充型的速度是可以進行有效的控制的，一般情況下可以通過其計算機來實現(xiàn)其準確的控制，這樣產(chǎn)品的形成性就會比較的好，且鑄件的表面的光潔度好。

      有效的減少金屬液對鑄型的熱力以及化學作用，有效的降低鑄件的表面的粗糙度，重力鑄造所得到的鑄件其組織比較致密，在使用的過程中其機械性能比較高，主要因為可以有效的減少疏松和微觀氣孔。

      重力鑄造在使用的過程中能夠有效的提高其金屬的利用率，鑄件還可以有效的進行熱處理，主要是因為鑄件內(nèi)部的氣孔比較少，產(chǎn)品主要包括其澆注的位置的選擇以及澆鑄系統(tǒng)的設計和冷鐵和冒口的合理使用。

      重力鑄造在進行加工的過程中需要采用其最佳的工藝參數(shù)，這樣可以有效的確定其具體要求，然后在進行具體的講解，產(chǎn)品的模具是指為了獲得零件的結(jié)構(gòu)的外形，預先使用其他輕易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)外形。

      重力鑄造在加工的過程中會隨著加工表面的精度的提高以后，必然會同時得到比較細的表面粗糙度，但是會有效的隨著表面粗糙度值的降低，其產(chǎn)品的加工費用又會要不斷的增加，所以操作者在決定精度時，需要確保其零件的性能要求。