為了提高鑄件的質(zhì)量，生產(chǎn)過程中經(jīng)常使用耐火涂料，但如果使用不恰當(dāng)將會造成鑄件產(chǎn)品的缺陷。

在砂型和型芯上使用耐火涂料能有效改善表面光潔度、控制鑄件傳熱特性和鑄件的微觀組織、改善型芯排氣、防止鑄件出現(xiàn)某些缺陷。與其他工藝一樣，為達(dá)到預(yù)期效果并避免出現(xiàn)新的質(zhì)量問題，如何正確使用涂料至關(guān)重要。

鑄造廠可以采用四種方法在砂型、砂芯上使用涂料，這四種方法各有優(yōu)缺點。

刷涂：在砂型上刷涂料可提供良好的、可控的覆蓋范圍。這種方法可以很容易地應(yīng)用于多層涂料，也適用于多種類型的涂料。這種方法能很好地將涂料涂在砂型砂芯的表面，對于角部或立面的噴涂有一定的幫助。但是，刷涂操作屬于勞動密集型操作而且速度很慢，結(jié)果因操作員而異。

噴涂：這種方法比刷涂快，很容易覆蓋大面積，也不會留下刷痕。但是，與刷涂一樣，噴涂效果可能因操作員而異。操作員可能會忽略一些區(qū)域，或者很難正確地涂到較深的凹陷部位，也可能出現(xiàn)過度噴涂。噴涂溶劑型涂料還會造成不易收集的排放。

流涂：流涂速度快，比刷涂或噴涂勞動強度小，易于自動化，是大型砂芯和砂型的最佳選擇，不過流涂系統(tǒng)需要定期維護(hù)。

浸涂：一些鑄造廠選擇將其砂芯或砂型浸在涂料中。這個工藝過程提供了良好的涂料覆蓋性，可以機械化。自動浸涂效果均勻、一致，非常適合大量生產(chǎn)。而人工浸涂勞動強度大，并且速度慢。

因為水和溶劑在加熱時體積會明顯膨脹，所以無論采用上述哪一種方法，都需要在涂上耐火涂料后經(jīng)過一段時間的烘干，具體的烘干方法取決于涂料是水基還是溶劑基。一些溶劑基涂料可以用火點燃涂料中的可燃性組分以烘干涂料。

市面上有多種可選擇的耐火涂料，這些涂料的化學(xué)成分和配方設(shè)計各不相同，需要依照特定的工藝參數(shù)正確施涂才能達(dá)到良好的效果，包括最佳涂層厚度、烘干時間、粘度和溶液中耐火顆粒的分散度。鑄造廠應(yīng)咨詢涂料制造商，獲取每種涂料使用的建議，并嚴(yán)格遵守這些建議。

耐火涂料的組分

載體：載體通常是液態(tài)，是水或溶劑混合物，使耐火固體材料懸浮在其中。

耐火材料：涂料中含有的耐火礦物或多種礦物組合，如石墨、鋯石和鉻鐵礦。

懸浮劑、流變改性劑：這些組分決定涂料如何流動和涂掛在砂型或型芯上。

分散劑：分散劑用來穩(wěn)定涂料的粘度，分散劑改變顆粒的表面化學(xué)性質(zhì)，使顆粒不粘在一起。

粘合劑或成膜劑：粘合劑用于耐火顆粒與所涂表面的粘合以及與涂料內(nèi)其他顆粒的粘合。

表面活性劑：任何改變載體表面張力的東西都是表面活性劑，可以用來增加砂芯和砂型上的涂料滲透性。

防腐劑：涂料中的細(xì)菌會引起懸浮性和粘度方面的問題，防腐劑可以阻止微生物的生長。

染料：為了使砂型砂芯形成不同對比度、在造型時容易分辨，可能會向涂料中添加染料，染料通常含鐵或者是有機顏料。