鑄件噴丸后，整體表面發(fā)黑或局部有明顯黑跡、黑斑點的。有的可以拋掉，有的則已經(jīng)浸入鑄件基體內(nèi)。面積和位置不固定。

原因分析：

1、壓鑄工序帶過來的噴丸之前就存在的缺陷：

（1）壓鑄使用黑油過多；

（2）開模時沖頭油噴濺；

（3）壓鑄時涂料噴濺；

2、產(chǎn)品放置時間過程或溫度潮濕，表面腐蝕、發(fā)霉或灰塵嚴重。

3、噴丸機除塵裝置失效，鋼丸內(nèi)含有灰塵較多。

4、操作者沒有按規(guī)定要求戴手套，用手直接接觸噴丸后的鑄件表面，造成手印痕跡。

5、噴丸后放置時間長，表面落有灰塵或飛濺上水、油類，環(huán)境潮濕氧化。

對應(yīng)措施：

1、缺陷不是布滿整個鑄件表面。由壓鑄工序加強控制和管理。

（1）是黑油，顏色黑；

（2）是沖頭油，顏色暗紅；

（3）是涂料，顏色不同鑄件表面的淺色；

2、噴丸處理后，表面痕跡淺，不能去除，因為已經(jīng)浸入鑄件基體內(nèi)。加強產(chǎn)品放置的管理，不宜過長。如需長時間放置，必須進行覆蓋保護，且放置合適環(huán)境下；

3、整個鑄件表面顏色發(fā)黑、發(fā)暗?；謴?fù)除塵或更換新的鋼丸；

4、必須要求操作者按操作指導(dǎo)書操作。必須戴手套。

5、噴丸處理盡可能及時終檢、裝箱及入庫，如需要存放一段時間則必須進行嚴格的防護。